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鋼鐵的除銹劑處理是涂裝工藝的重要組成部分，對防腐蝕涂裝的成敗起著決定性的作用。本文主要從銹蝕產(chǎn)物的生成，分析了兩種不同轉化劑對銹蝕產(chǎn)物轉化的作用機理，并對鐵銹轉化劑的應用和發(fā)展趨勢作了簡要的概括和展望。 隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，鋼鐵材料的防腐工作越來越引起各方面的重視。為了保護鋼鐵不受腐蝕，延長其使用壽命，對鋼鐵進行防腐蝕涂裝成為一種最經(jīng)濟和有效的方法。

常用的轉化劑有磷酸-亞鐵氰酸及磷酸-丹寧酸等。 磷酸-亞鐵氰酸型轉化劑與鐵銹起反應包括兩個過程: 1、亞鐵氰酸與鐵銹起作用，生成亞鐵氰酸鹽; 2、磷酸與鐵銹發(fā)生反應，使鋼鐵表面鈍化。 如以鐵銹中的鐵銹轉化劑為例，亞鐵氰酸與其反應生成亞鐵氰酸鐵 該反應在堿性或中性條件下速度很慢，在帶銹涂料中加入磷酸可顯著加快反應速度;此外磷酸可直接與鐵銹發(fā)生磷化反應，生成穩(wěn)定致密的磷化鐵: 鐵銹轉化劑防銹機理研究 如國內(nèi)研制的H06-18就是亞鐵氰化鉀與磷酸組成的轉化型帶銹涂料，作為艦船、化工設備及重型機械行業(yè)鋼結構表面除銹劑和耐蝕底層涂料，已得到推廣使用。 磷酸-丹寧酸型的作用機理是丹寧酸與鋼鐵表面及銹層中的鐵離子作用生成丹寧酸鐵的鈍化層(穩(wěn)定的螯合物)，強有力地附著在金屬表面，形成一種良好的不溶性保護膜，抑制腐蝕過程，達到穩(wěn)定鐵銹的目的;同時，磷酸能加速丹寧酸鐵絡合物的形成，具有防銹作用。此外，磷酸直接與鐵銹反應生成耐腐蝕的磷酸鹽及鈍化膜，它能使膜層附著牢固，具有陰極化和阻蝕鈍化作用。 

 應用與發(fā)展趨勢 轉化型帶銹涂料可用于鐵銹層較厚的表面，轉化速度快，但由于本身呈酸性，對其后的配套面漆有一定的破壞作用，因而要求配套面層涂料耐酸。轉化型涂料在應用時，必須考慮被涂物銹層的厚度、均勻性以及轉化液的用量。為取得較好的效果，施工人員應先作試驗。另外，轉化型涂料應添加少量緩蝕劑，以防止殘留酸的腐蝕。 隨著環(huán)保意識的不斷增強，鐵銹轉化劑的研究正向著水基環(huán)保方向發(fā)展。

近年來納米技術也開始應用到水基防銹技術中，這無疑給防銹技術的研究和應用開辟了廣闊前景。目前，多功能的水基防銹劑研究開發(fā)及應用漸成趨勢，如防銹油、除銹“二合一”，除油、除銹、防銹“三合一”的產(chǎn)品也日益增多。因此，具有防銹性好、性質穩(wěn)定、價格成本低、減少污染、功能齊全的水基防銹劑是帶銹涂料今后發(fā)展的趨勢。